Gestion d'obsolescence pour l'industrie nucléaire
Usinage CNC
Gestion d’obsolescence – Industrie nucléaire
Dans le cadre de la gestion d’obsolescence d’équipements utilisés dans l’industrie nucléaire, notre client devait remplacer des équipements dont le fabricant d’origine n’existe plus.
Ces équipements étant qualifiés et utilisés pour la fermeture de cuves contenant des produits radioactifs, toute modification significative aurait nécessité une nouvelle qualification du procédé.
Notre objectif était donc de reproduire les équipements à l’identique, avec le niveau de précision nécessaire pour conserver leur fonctionnement et leur qualification.
Les pièces OEM existantes ne pouvant pas être sorties de leur zone d’utilisation, nous avons réalisé les scans 3D directement sur site, avant de passer par le prototypage puis l’usinage CNC des pièces de remplacement.
Le défi : reproduire à l’identique des équipements devenus obsolètes
Dans l’industrie nucléaire, certains équipements jouent un rôle critique dans des opérations où la fiabilité et la répétabilité du fonctionnement sont essentielles.
Dans ce projet, notre client utilisait des équipements pour la fermeture de cuves contenant des produits radioactifs. Ces équipements avaient été qualifiés dans le cadre du procédé et leur fabricant d’origine avait depuis cessé son activité.
La problématique était donc particulièrement contraignante : il ne s’agissait pas simplement de concevoir une nouvelle solution équivalente. Toute modification importante de la géométrie ou du fonctionnement aurait pu nécessiter une requalification complète du procédé, ce qui n’était pas envisageable pour le client.
L’objectif était donc de refabriquer les équipements au plus proche de l’existant, en conservant leurs interfaces, leurs dimensions et leur fonctionnement.
Notre approche
1. Scan 3D directement sur site
Les équipements OEM encore disponibles ne pouvaient pas être démontés et sortis de leur zone d’utilisation. Nous avons donc réalisé les relevés et scans 3D directement sur site, afin de capturer leur géométrie sans perturber l’installation existante.
2. Reconstruction et rétro-ingénierie
Les données de scan ont ensuite été exploitées pour reconstruire les différentes pièces en CAO et documenter précisément leurs géométries, interfaces et dimensions critiques.
3. Prototypage
Avant de lancer la fabrication définitive, certaines pièces ont été prototypées afin de valider les géométries reconstruites et leur intégration avec les équipements existants.
4. Fabrication CNC
Après validation, les pièces définitives ont été usinées CNC, avec l’objectif de reproduire aussi fidèlement que possible les composants OEM existants.
Ce projet illustre une problématique typique de gestion d’obsolescence industrielle : lorsque le remplacement par une nouvelle conception n’est pas possible, la rétro-ingénierie permet de préserver un équipement qualifié en reproduisant l’existant, même lorsque le fabricant d’origine a disparu.
_JPG.jpg)