Prototypage d'équipements pour l'industrie nucléaire via l'impression 3D
Impression 3D
Pour ce projet, nous avons réalisé le prototype fonctionnel d’un assemblage destiné à être installé en zone sensible.
L’objectif était double :
→ valider le design et l’assemblage
→ réaliser un test d’interférence lors des manipulations avant de passer à l’étape suivante.
📐 Dimensions importantes : 450 × 300 × 400 mm
🖨️ Impression 3D multimatériaux
🎨 Plusieurs couleurs, définies à la demande du client pour faciliter l’identification des différents éléments.
Le prototypage permet ici de vérifier concrètement l’encombrement, l’accessibilité et les interactions entre les différents composants, directement à l’échelle réelle.
Une étape simple, mais particulièrement utile lorsqu’un système doit ensuite être monté dans un environnement contraint ou sensible.
Du modèle 3D au prototype physique : valider avant de fabriquer.
Le défi : valider un assemblage avant son installation en zone
Lorsqu’un système présente un encombrement important et doit être manipulé dans un environnement contraint, valider le design uniquement sur modèle 3D ne suffit pas toujours.
Dans ce projet, le client souhaitait vérifier concrètement l’assemblage, l’encombrement et les éventuelles interférences lors des manipulations, avant de passer à l’étape suivante.
Avec des dimensions de 450 × 300 × 400 mm, le prototype devait être suffisamment représentatif pour permettre de réaliser ces vérifications directement à l’échelle réelle.
Notre approche
1. Préparation du prototype
À partir du modèle 3D, nous avons préparé l’assemblage pour une fabrication additive de grande taille.
2. Impression 3D multimatériaux
Le prototype a été réalisé en impression 3D multimatériaux, avec plusieurs couleurs définies à la demande du client afin de différencier facilement les différents éléments de l’assemblage.
3. Validation physique
Le prototype permet ensuite de vérifier concrètement le montage, l’accessibilité, les mouvements et les interférences de manipulation dans les conditions prévues.
Une étape de prototypage qui permet de valider un design avant fabrication ou installation, et surtout de détecter les problèmes qui ne sont pas toujours évidents sur un écran.
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