Numérisation 3D d'engrenage pour machine dans l'industrie alimentaire
Scan 3D
Pour une machine de production dans l’industrie alimentaire, notre client faisait face à un délai d’approvisionnement trop long pour remplacer un engrenage défectueux.
Nous avons donc réalisé un scan 3D de l’engrenage existant afin de relever précisément sa géométrie.
À partir des données de scan, nous avons reconstruit la pièce en CAO et identifié les différentes interfaces nécessaires à son fonctionnement.
Cette approche permet de recréer rapidement une pièce sans disposer du plan ou du modèle d’origine.
Après validation du modèle, nous avons fabriqué le nouvel engrenage directement chez SRE.
La pièce a été usinée CNC dans du 42CrMo4, choisi pour ses propriétés mécaniques et sa bonne aptitude au traitement thermique.
Elle a ensuite subi une trempe afin d'améliorer sa dureté et sa résistance à l’usure.
L’engrenage refabriqué a ainsi pu remplacer la pièce d’origine tout en réduisant fortement le délai d’approvisionnement.
Ce projet illustre notre approche de la gestion de l’obsolescence et de la refabrication de pièces industrielles.
Le défi : réduire le délai d’approvisionnement d’une pièce critique
Sur une machine de production dans l’industrie alimentaire, notre client devait remplacer un engrenage usé, mais le délai annoncé pour obtenir une nouvelle pièce auprès du fournisseur était trop long.
Dans ce type de situation, quelques semaines de délai peuvent rapidement devenir problématiques lorsqu’une machine doit rester disponible pour la production. Le plan ou le modèle 3D d’origine n’étant pas nécessairement disponible, nous avons proposé de repartir directement de la pièce existante afin de reconstruire sa géométrie et de la refabriquer.
Notre approche
1. Scan 3D de l’engrenage existant
Nous avons réalisé un scan 3D de la pièce existante afin de relever précisément sa géométrie, ses dimensions et ses différentes interfaces avec la machine.
2. Reconstruction de la géométrie
À partir des données de scan, nous avons reconstruit l’engrenage en CAO afin d’obtenir un modèle exploitable pour sa fabrication. Cette étape permet notamment de documenter la pièce et de disposer d’une base pour de futures refabrications.
3. Fabrication CNC
Après validation du modèle, nous avons fabriqué le nouvel engrenage directement chez SRE. La pièce a été usinée CNC en 42CrMo4, un acier adapté aux sollicitations mécaniques rencontrées sur ce type de composant.
4. Traitement thermique
L’engrenage a ensuite reçu une trempe afin d’augmenter sa dureté et sa résistance à l’usure, particulièrement importantes pour une pièce soumise à des contacts répétés entre dentures.
L’ensemble du processus nous a permis de passer de la pièce existante à une nouvelle pièce fonctionnelle, sans dépendre du délai d’approvisionnement du fabricant d’origine.
Une approche particulièrement adaptée aux pièces de rechange difficiles à obtenir, obsolètes ou soumises à des délais trop longs : scanner, reconstruire, fabriquer et remettre rapidement la pièce en service.
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