Usinage CNC d'équipements industriels

Le défi : remplacer une mousse incompatible avec les exigences d’une zone pharmaceutique

Dans le cadre de l’utilisation de poids calibrés en zone pharmaceutique, notre client utilisait des boîtes équipées de mousses permettant de maintenir chaque poids en position.

La mousse existante posait cependant un problème du point de vue des exigences d’hygiène et de nettoyage applicables en environnement pharmaceutique. Il était donc nécessaire de conserver le principe de rangement et de protection des poids tout en remplaçant la mousse par une solution plus adaptée à cet environnement.

L’enjeu était également de conserver précisément la géométrie des logements afin que chaque poids puisse être maintenu correctement dans sa boîte, sans risque de déplacement ou de détérioration lors des manipulations.

Notre approche

1. Scan 3D des boîtes existantes

Nous avons commencé par réaliser un scan 3D des boîtes et de leurs géométries internes afin de récupérer précisément les dimensions et positions des différents logements.

2. Reconstruction des négatifs

À partir des données de scan, nous avons reconstruit en CAO les négatifs correspondant à chaque poids calibré. L’objectif était de créer un support sur mesure permettant de maintenir chaque élément précisément à sa place.

3. Prototypage par impression 3D

Avant de passer à la fabrication définitive, nous avons réalisé des prototypes en impression 3D. Cette étape nous a permis de vérifier l’intégration des supports dans les boîtes, le positionnement des poids et les éventuelles interférences.

4. Fabrication CNC

Une fois le design validé, les supports définitifs ont été usinés CNC afin d’obtenir des pièces robustes, précises et adaptées à leur utilisation en environnement pharmaceutique.

Le projet illustre notre approche du scan 3D au produit fini : partir d’un équipement existant, reconstruire sa géométrie, valider rapidement la solution par prototypage, puis fabriquer les pièces définitives par usinage CNC.